近期自己朋友的單位出產了一批YJV22-26/35  3*50中高壓交聯電力電纜,，為了確保產品質量，對其出產的半制品（銅帶繞包后）也進行了一次耐壓實驗（65kV  30min和局放實驗，悉數經過。但在制品例行實驗過程中，卻發現制品耐壓擊穿（大部分不到5分鐘就發作了擊穿），且擊穿率較高。經自己對多個擊穿點進行解剖，發現大部分歸于黑色能道，也看不出有什么顯著缺點，自己也剖析不出是什么原因所形成？另一起出產的同電壓等級的大標準電力電纜（所用的首要原材料與3*50的相同）卻能順暢經過制品實驗。 50mm2導體是由管絞機所出產，導體根數為7根，自己也置疑有或許歸于導體毛刺所發作，但對擊穿點解剖后也看不出。

為此，自己也非常疑惑，不能確認其發作問題的真實原因？請同行朋友協助剖析一下，發作以上問題的原因或許有哪些？不堪感謝?。。?！

幾點主張

1.導體絞合時,要留意毛刺問題,緊壓系數不要太大.

2.內屏厚度要在1.0左右

3三層共擠后線芯要寄存一段時刻,讓交聯付產品徹底排完.

4.銅帶屏蔽時要留意線芯不要刮傷.

5.成纜時特別留意不要損害線芯.

6.擠出時留意頭部不要進水.

補白:國家規定26/35KV最小平方是50平方的,所以要在出產中一定要留意以上各條,才干確保產品的合格.

應該說此電纜絕緣線芯內部必定存在著相應的缺點,因為制品電纜型式實驗項目中的電壓實驗為4U0   4小時呢,例行實驗電壓仍是顯著低的,二次實驗應該能經過,不能經過,闡明此電纜在運用中也會出問題的.我是這樣以為的.

我感覺50mm2的交聯緊壓鋁導體若選用7/3.0的7芯導體結構，因為單絲較粗，緊壓后毛刺、飛皮會許多，且內屏蔽擠出量要加大，確保1.0mm的厚度，才干防止內屏及絕緣嵌入。別的，因為50mm2導體相對大截面導體的外徑小，所以相同的鋁毛刺形成的導體電場畸改變嚴峻，電場會集更顯著，或許擊穿的概率大些。因而，50mm2交聯緊壓鋁導體最好選用19根結構。

至于為什么銅帶屏蔽半制品經過實驗，而制品電纜卻擊穿的現象，原因較難剖析。咱們公司也曾遇到相似的問題，咨詢過一些資深工程師，我們得出的結論是：若掃除因銅帶屏蔽后幾道工序形成的機械損害原因，則很或許是剛擠出時刻不久的交聯線芯，便繞銅帶進行半產品耐壓實驗，XLPE絕緣層內部已有的微小氣隙類缺點在半制品耐壓實驗時，處于臨界擊穿狀況，牽強能經過實驗，然然后道工序遭到線芯溫度改變以及內應力縮短的影響，并再次經過具有破壞性的制品耐壓實驗后，絕緣缺點受激起而趨壞開展、直至擊穿。

以上剖析，個人見解，未必正確，謝謝！