環市珠江電纜在生產時經過哪些工藝？

電線電纜的首要工藝

　　電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完結的，類型標準越雜亂，重復性越高。

　　1.拉制

　　在金屬壓力加工中.在外力效果下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被緊縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺度的技能加工辦法稱為金屬拉制。

　　拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。

　　2.絞制

　　為了進步電線電纜的柔軟度、全體度，讓2根以上的單線，按著規則的方向交錯在一起稱為絞制。

　　絞制工藝分：導體絞制、成纜、織造、鋼絲裝鎧和環繞。

　　3.包覆

　　依據對電線電纜不同的功能要求，選用專用的設備在導體的外面包覆不同的資料。包覆工藝分：

　　A.擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等資料。

　　B.縱包：橡皮、皺紋鋁帶資料。

　　C.繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維資料。

　　D.?浸涂：絕緣漆、瀝青等

　　電線電纜出產工藝常識

　　工 藝

　　塑料電線電纜的首要絕緣資料和護層資料是塑料。熱塑性塑料功能優越，具有杰出的加工工藝功能，尤其是用于電線電纜擠制絕緣層和護層出產時工藝簡潔。電線電纜塑料絕緣層和護層出產的底子辦法是選用單螺桿擠出機接連揉捏進行的。因為擠出機具有接連擠出的特色，所以塑料絕緣和護套的出產進程也是接連進行的。就電線電纜出產而言，產品標準的差異，擠制部件的不同，往往決議了擠制設備及工藝參數的某些改動。但總的來講，各種產品，各個部件的擠塑包覆工藝是迥然不同的，下面以一般為主，單個為輔對擠塑原理、工藝與模具類型進行介紹。

　　第一節 塑料的擠制

　　一、塑料擠出的底子原理

　　擠出機的作業原理是：使用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉，將由料斗中送來的塑料向前揉捏，使塑料均勻的塑化(即熔融)，通過機頭和不同形狀的模具，使塑料揉捏成接連性的所需求的各種形狀的塑料層，擠包在線芯和電纜上。

　　1.塑料擠出進程

　　電線電纜的塑料絕緣和護套使是選用接連揉捏辦法進行的，擠出設備一般是單螺桿擠出機。塑料在擠出前，要事前查看塑料是否濕潤或有無其它雜物，然后把螺桿預熱后參加料斗內。在擠出進程中，裝入料斗中的塑料憑借重力或加料螺旋進入機筒中，在旋轉螺桿的推力效果下，不斷向前推動，從預熱段開端逐步的向均化段運動;一起，塑料遭到螺桿的拌和和揉捏效果，并且在機筒的外熱及塑料與設備之間的剪切沖突的效果下改動為粘流態，在螺槽中構成接連均勻的料流。在工藝規則的溫度效果下，塑料從固體狀況改動為熔融狀況的可塑物體，再經由螺桿的推動或拌和，將徹底塑化好的塑料推入機頭;抵達機頭的料流，經模芯和模套間的環形空隙，從模套口擠出，擠包于導體或線芯周圍，構成接連密實的絕緣層或護套層，然后經冷卻和固化，制成電線電纜產品。

　　2.擠出進程的三個階段

　　塑料擠出最首要的依據是塑料所具有的可塑態。塑料在擠出機中完結可塑進程成型是一個雜亂的物理進程，即包含了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實并最終成型定型。我們值的留意的是這一進程是接連完結的。但是習慣上，人們往往按塑料的不同反應將擠塑進程這一接連進程，人為的分紅不同階段，即為：塑化階段(塑料的混合、熔融和均化);成型階段(塑料的揉捏成型);定型階段(塑料層的冷卻和固化)。

　　第一階段是塑化階段。也稱為緊縮階段。它是在擠塑機機筒內完結的，通過螺桿的旋轉效果，使塑料由顆粒狀固體變為可塑性的粘流體。塑料在塑化階段獲得熱量的來歷有兩個方面：一是機筒外部的電加熱;二是螺桿旋轉時發生的沖突熱。起先的熱量是由機筒外部的電加熱發生的，當正常開車后，熱量的獲得則是由螺桿選裝物料在緊縮、剪切、拌和進程中與機筒內壁的沖突和物料分子間的內沖突而發生的。

　　第二階段是成型階段。它是在機頭內進行的，因為螺桿旋轉和壓力效果，把粘流體面向機頭，經機頭內的模具，使粘流體成型為所需求的各種尺度形狀的擠包資料，并包覆在線芯或導體外。

　　第三階段是定型階段。它是在冷卻水槽或冷卻管道中進行的，塑料擠包層通過冷卻后，由無定型的塑性狀況變為定型的固體狀況。

　　3.塑化階段塑料活動的改動

　　在塑化階段，塑料沿螺桿軸向被螺桿面向機頭的移動進程中，閱歷著溫度、壓力、粘度，乃至化學結構的改動，這些改動在螺桿的不同區段狀況是不同的。塑化階段依據塑料活動時的物態改動進程又人為的分紅三個階段，即加料段、熔融段、均化段，這也是人們習慣上對擠出螺桿的分段辦法，各段對塑料擠出發生不同的效果，塑料在各段呈現不同的形狀，然后表現出塑料的擠出特性。

　　在加料段，首要便是為顆粒狀的固體塑料供給軟化溫度，其次是以螺桿的旋轉與固定的機筒之間發生的剪切應力效果在塑料顆粒上，完結對軟化塑料的破碎。而最首要的則是以螺桿旋轉發生足夠大的接連而安穩的推力和反向沖突力，以構成接連而安穩的擠出壓力，然后完結對破碎塑料的拌和與均勻混合，并開端實施熱交換，然后為接連而安穩的擠出供給根底。在此階段發生的推力是否接連均勻安穩、剪切應變率的凹凸，破碎與拌和是否均勻都直接影響著擠出質量和產值。

　　在熔融段，經破碎、軟化并開端拌和混合的故態塑料，因為螺桿的推擠效果，沿螺槽向機頭移動，自加料段進入熔融段。在此段塑料遇到了較高溫度的熱效果，這是的熱源，除機筒外部的點加熱外，螺桿旋轉的沖突熱也在起著效果。而來自加料段的推力和來自均化段的反效果力，使塑料在行進中構成了回流，這回流發生在螺槽內以及螺桿與機筒的空隙中，回流的發生不光使物料進一步均勻混合，并且使塑料熱交換效果加大，到達了外表的熱平衡。因為在此階段的效果溫度已超越了塑料的流變溫度，加之效果時刻較長，致使塑料發生了物態的改動，與加熱機筒觸摸的物料開端熔化，在機筒內外表構成一層聚合物熔膜，當熔膜的厚度超越螺紋頂與機筒之間的空隙時，就會被旋轉的螺紋刮下來，集合在推動螺紋的前面，構成熔池。因為機筒和螺紋根部的相對運動，使熔池發生了物料的循環活動。螺棱后邊是固體床(固體塑料)，物料沿螺槽向前移動的進程中，因為熔融段的螺槽深度向均化段逐步變淺，固體床不斷被擠向機筒內壁，加快了機筒向固體床的傳熱進程，一起螺桿的旋轉對機筒內壁的熔膜發生剪切效果，然后使熔膜和固體床分界面的物料熔化，固體床的寬度逐步減小，知道徹底消失，即由固態改動為粘流態。此刻塑料分子結構發生了底子的改動，分子間張力極度松懈，若為結晶性高聚物，則其晶區開端削減，無定形增多，除其間的特大分子外，主體完結了塑化，即所謂的“開端塑化”，并且在壓力的效果下，掃除了固態物料中所含的氣體，完結開端壓實。

　　在均化段，具有這樣幾個杰出的工藝特性：這一段螺桿螺紋深度最淺，即螺槽容積最小，所以這里是螺桿與機筒間發生壓力最大的作業段;別的來自螺桿的推力和篩板等處的反效果力，是塑料“浴血奮戰”的直接地帶;這一段又是擠出工藝溫度最高的一段，所以塑料在此階段所遭到的徑向壓力和軸向壓力最大，這種高壓效果，足以使含于塑料內的悉數氣體掃除，并使熔體壓實，細密。該段所具有的“均壓段”之稱即由此而得。而因為高溫的效果，使得通過熔融段未能塑化的高分子在此段完結塑化，然后最終消除“顆粒”，使塑料塑化充沛均勻，然后將徹底塑化熔融的塑料定量、定壓的由機頭均勻的擠出。

4.擠出進程中塑料的活動狀況

　　在擠出進程中，因為螺桿的旋轉使塑料推移，而機筒是不動的，這就在機筒和螺桿之間發生相對運動，這種相對運動對塑料發生沖突效果，使塑料被拖著行進。別的，因為機頭中的模具、多孔篩板和濾網的阻力，又使塑料在行進中發生反效果力，這就使塑料在螺桿和機筒中的活動雜亂化了。一般將塑料的活動狀況看成是由以下四種活動方式組成的：

　　1)正流――是指塑料沿著螺桿螺槽向機頭方向的活動。它是螺桿旋轉的推擠力發生的，是四種活動方式中最首要的一種。正流量的巨細直接決議著擠出量。

　　2)倒流――又稱逆流，它的方向與正流的活動方向整好相反。它是因為機頭中的模具、篩板、和濾網等阻止塑料的正向運動，在機頭區域里發生的壓力(塑料行進的反效果力)構成的。由機頭至加料口構成了“壓力下的回流”，也稱為“反壓活動”。它能引起出產能力的丟失。

　　3)橫流――它是沿著軸的方向，即與螺紋槽相筆直方向的塑料活動。也是由螺桿旋轉時的推擠所構成的。它的活動遭到螺紋槽側壁的阻力，因為兩邊螺紋的彼此阻力，而螺桿是在旋轉中，使塑料在螺槽內發生翻轉運動，構成環狀活動，所以橫流本質是環流。環流對塑料在機筒中的混合、塑化成熔融狀況，是和環流的效果分不開的。環流使物料在機筒中發生拌和和混合，并且利于機筒和物料的熱交換，它對進步擠出質量有重要的含義，但對擠出流率的影響很小。

　　4)漏流――它也是由機頭中模具、篩板和濾網的阻力發生的。不過它不是螺槽中的活動，而是在螺桿與機筒的空隙中構成的倒流。它也能引起出產能力的丟失。因為螺桿與機筒的空隙一般很小，故在正常狀況下，漏流流量要比正流和倒流小的多。在擠出進程中，漏流將影響擠出量，漏流量增大，擠出量將減小。

　　塑料的四種活動狀況不會以獨自的方式呈現，就某一塑料質點來說，既不會有真實的倒流，也不會有關閉的環流。熔體塑料在螺紋槽中的實踐活動是上述四種活動狀況的歸納，以螺旋形軌道向前的一種活動。

　　5.擠出質量

　　擠出質量首要指塑料的塑化狀況是否杰出，幾許尺度是否均一，即徑向厚度是否共同，軸向外徑是否均勻。決議塑化狀況的沿襲除塑料本身外，首要是溫度和剪切應變率及效果時刻等要素。擠出溫度過高不光構成擠出壓力的動搖，并且導致塑料的分化，乃至或許變成設備事端。而減小螺槽深度，增大螺桿長徑比，盡管有利于塑料的熱交換和延伸受熱時刻，滿意塑化均勻要求，但將影響擠出量，又為螺桿制作和安裝構成困難。所以確保塑化的重要要素應是進步螺桿旋轉對塑料所發生的剪切應變率，以到達機械混合均勻，擠出熱交換均衡，并由此為塑化均勻供給確保。這個應變率的巨細由螺桿與機筒間的剪切應變力所決議，其剪切的應變率數值為：

　　其間：Δ――為剪切應變率(1/min)

　　D ――為螺桿直徑(cm)

　　N ――為螺桿轉速(r/min)

　　――為螺槽深度(cm)

　　由此可見，在確保擠出量的要求下，能夠在進步轉速的狀況下加大螺槽深度。此外，螺桿與機筒的空隙也對擠出質量有影響，空隙過大時則塑料的倒流、漏流添加，不光引起擠出壓力動搖，影響擠出量;并且因為這些回流的添加，使塑料過熱而導致塑料焦燒或成型困難。

　　二、 塑料擠出機的操作規程

　　塑料擠出機組是由擠塑機(主機)和多臺輔佐設備組成的，出產中機組人員應密切配合操作.操作人員有必要了解成長進程和操作規程。

　　1.塑料擠出機的擠塑進程

　　塑料擠出機是熱擠設備。成盤的電纜或纜芯放置在放線設備上，并確保要有必定的張力，在通過張緊校直設備后進入擠塑機頭擠包絕緣層或護套層。

　　塑料顆粒經料斗參加擠出機機筒，因為螺桿的滾動，進入機膛，一方面加熱，一方面由螺桿滾動拌和，促進塑料塑化，并面向機頭，從?？跀D出，完好嚴密的接連擠包在電線電纜線芯或纜芯上。

　　為操控塑料層的厚度和擠出壓力，應調理好模芯與模套間的環形距離，使塑料層均勻。

　　機組中各單機選用獨自傳動，各機組之間的作業速度可別離調整。螺桿和牽引的速度應互相配合好，確保電線電纜擠出外徑和塑料層厚度的均勻，并契合工藝尺度的要求。放線和收排線速度要和電線電纜的出產速度配合好，避免呈現其他的質量問題。

　　按工藝規則的操控溫度，選配好適宜的模具，常常調查加溫體系的改動、外徑的改動、速度的改動，避免塑料層的偏疼、焦燒、塑化不良等現象呈現。